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正确选择模锻设备能力，是保证模锻顺利进行的重要条件如所选能力偏小，金属将难以充满模膛，则需要增加打击次数从而使生产效率降低；反之，设备能力偏大，除浪费设备和增加金属损耗外，还易于损坏模具或降低锻模的使用生命，同时不利于安全生产，因此确定锻锤吨位应考虑以下一些方面：
1）有足够的获得合格锻件的打击能量。
2）有足够的容纳锻模的装模空间，主要是导轨间距。
3）能得正常的生产效率。
4）保证锻模有正常的使用寿命。
5）使锻保持正常的工作状态。
6）节省能源。
锻锤吨位计算的经验公式
设备的能力通常根据经过实践考验的经验公式或相应的经验图表来确定。在实际生产中多用经验公式来进行快速运算，从而确定所需要的吨位，也可参照锻件的生产相似情况，用简易而直接的判断办法确定所需锻锤的吨位。
采用不同模锻锤时吨位按下式计算。
双动模锻锤:G= (3.5~6.3)kA
单动模锻:G1= (1.5~1.8)G
无座锤:E=(20~25)G式中，G、GI---锻落下部分的质量，kg:
E一一无座锤的能量，J;
A-银件和飞边的水平影面积，cm2:飞边面积按仓库的1/2计算
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K一一材料系数，查下表确定
2、模锻锤的吨位与其它锻造设备的换算
模锻锤的吨位与其它锻造设备的换算（t）
序号
模锻锤
锻压机
摩擦压力机
对击锤
1
＜0.4
＜400
＜120
1
2
0.4～0.63
400～630
120～189
1～1.575
3
0.63～1.0
630～1000
189～300
1.575～2.5
4
1.0～1.8
1000～1800
300～540
2.5～4.5
5
1.8～2.5
1800～2500
540～750
4.5～6.25
6
2.5～3.15
2500～3150
750～945
6.25～7.875
7
3.15～6.3
3150～6300
945～1890
7.875～15.75
8
6.3～8.0
6300～8000
15.75～20
9
8.0～12
8000～12000
20～30
10
12～16
12000～16000
30～40
比较正确地选择锻压机器的吨数是必要的，如果小锻件用大吨位机器，这是浪费。反之，锻件就不能锻透，加工时间长，加热次数多，一切都会引起不良后果。
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